王胜男　高占滨　蒙延伟

摘　要：针对轧机滚子轴承端面油槽加工中存在的困难，设计了相应的夹具和刀具，圆满地完成了加工任务。

关键词：轧机滚子轴承；油槽；等分盘；定位

1　前言

轧机滚子轴承滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。摩擦系数小，适合高速转动，极限转速接近深沟球轴承。该轴承可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。对轴或座孔的加工精度要求较高，轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

2　加工情况分析

新产品313822、313824轴承外套在其他单位已完成车工工序加工。此产品外径尺寸φ330mm和φ390mm，每件重量在19kg左右，需要铣工在两端面各加工8等分R75mm油槽。该油槽精度要求较高，尺寸和等分精度、对称性等形位公差都要求在0.05mm以内，光洁度达到Ra1.6，加工难度较大，类产品从未加工过。313822轴承外圈尺寸如图1所示。

在加工试件时，采用分度盘装夹，用书150三面刃铣刀加工弧面。由于铣刀阻力大，分度盘产生间隙，光度不好，容易卡伤，造成废品，而且加工效率低，生产进度无法保证。针对这种情况，自已研制夹具和刀具，先后设计了等分盘( 如图2所示) 、定位盘、定位块、螺丝、压板、定位销等，圆满地完成了该类型产品的加工。

3　加工外套油槽时的装夹定位

夹具加工完成后，先将轴承外套画出围线和十字线，装在等分盘上。此夹具自动定心，不易夹伤工件，装夹牢固。一批产品只需画出一个产品线，减少了画线工序，同时节省搬运时间，减少了劳动强度，解决了装夹和等分问题。加工第一面油槽夹具如图3所示。

4　翻面加工法

用夹具加工出单面8等分油槽后，需要把另一端面的8等分油槽加工出来。为此，设计了翻面加工用定位装置，解决了两面的位置对称问题。设计制做了与R75mm油槽相对应的T形弧面定位键，如图4所示，并镶到床面T形槽内。利用定位块的弧面与已加工面的油槽配合，确定了两面的对称关系。在位置方面，利用固定在床面上的压板，结合工件上的十字线，确定工件在机床上的加工位置。用此方法加工，每天能加工出60～80件产品。

5　刀具制造

若想加工产品快，质量好，还需在刀具和走刀量上下工夫，如图5所示。原先采用材质是工具钢的三面刃铣刀，现采用YTl416×16合金刀片改制飞盘旋铣刀。此刀耐用性强，减少了检查测量次数。飞盘旋铣刀在X61W设备上加工时旋转速度为600r/min，进给量680mm/min。每天加工单面60—80件产品，大大提高了生产效率。

6　结束语

通过夹具、刀具的设计，圆满地完成了轧机滚子轴承端面油槽的加工，尺寸精度和几何、位置精度符合要求，加工效率比分度盘装夹加工提高十倍左右，为加工该类产品打下坚实基础。

（来源：哈尔滨轴承）