李朝霞　孟凯

（鲁南矿业有限公司）

选矿厂现有自定中心振动筛2台，承担着对破碎后矿石的筛分，对破碎系统的生产及主场房的生产起着很重要的作用。

1、存在的问题

(1)由于振动筛高速运转，对轴承的润滑要求较高。原设计存在缺陷，且无加油位置，致使轴承润滑不良，经常出现发热现象，轴承损坏加快。

(2)原密封为轴承盖与密封环结构，每周拆开加油，都要拆卸大皮带轮及配重轮，造成维修劳动强度大，且易损坏皮带轮、配重轮，使备件消耗量大。

(3)轴承频繁损坏，不仅对生产不利，且造成与轴承配合的轴承座因拆卸而损坏，造成浪费。

2、改造方案

针对上述问题，我们进行如下改造：

(1)将原装置轴承盖与密封环改为轴承压盖密封，加2个骨架油封;

(2)加油位置改为在筛体空心轴套内，且加上水冷装置，这样不必拆卸轴两端部件，非常方便且润滑良好。

3、改造后效果

通过运转，改造效果良好。

(1)轴承润滑良好，无漏油现象，延长了轴承寿命。

(2)运转正常，故障率大为降低，节约了大量备件及材料。

(3)维护、检修方便，且劳动强度很小。

4、经济效益

(1)直接经济效益改造后每年可节约备件材料费5.25万元(其中偏心轴2.2万元， 3626轴承1.8万元，配重轮及皮带轮8 000元，轴承座3 000元，油料节约1 500元)。

(2)间接经济效益减轻维修的劳动强度，降低故障停机率，为生产的顺利运行创造条件。

（来源：矿山机械）