怎样判断轴承损伤程度好坏？

判断轴承要根据轴承的损伤水平、机械性能、重要性、运转条件、检查周期等相关因素来决定。

检查时若发现有下列缺陷，则轴承不能继续使用，需要更换新轴承。

1.内圈、外圈、滚动体、支架，任意一件有裂纹或缺口；套圈、滚动体中任意一件有断裂擦伤等。

2.滚动面、挡边、滚动体上有明显擦伤/铆钉明显松动,支架磨损明显等。

3.滚道面、滚动体上有锈蚀或伤痕，有严重的压痕或碰伤。

4.内圈内径面或外圈外径面上有明显的蠕变，过热而明显变色等。

5.封入润滑脂的轴承密封圈或防尘盖破损严重。

轴承的全面检查修复包括对损伤的轴承经过清洗、解体、检验、辊道磨削或更换内外圈、新滚动体制造/原滚动体磨削、滚动体更换、装配、游隙调整和检验包装等全面严格的检查修复，以保证修复后的轴承能达到新轴承的性能要求。

并非所有损伤的轴承都可以修复，但是对于每一个损伤的轴承在考虑修复或更换新轴承之前，必须对其损坏的原因和程度进行评估以避免或减少再次损伤。引起轴承损伤的原因很多，如安装不当、污物侵入，润滑不够，油量不足或水分侵入等是很多轴承早期损伤的常见原因。

以下是轴承的常见损坏原因分析以及能延长轴承使用寿命的预防措施。

1.安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损预防措施：使用合适的操作、安装和拆卸工具。

2.润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。

3.接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的轴承在工作时可能导致剥落预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。

4.轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。

5.磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致轴承工作面磨损、擦伤和凹陷预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。

6.偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落预防措施：精确加工轴承座和挡肩。

来源：船舶讲武堂

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