来源：纺织器材在线

锭子是关键的纺纱器材，要加强对锭子的存放、保管、安装、运行和维护等多方面管理，才能确保产品质量，提高锭子的使用寿命，为企业降本增效贡献力量。在高速高效纺纱时代，各企业用好锭子要做好以下工作。

01　新锭子上车

做好开箱检查：对照装箱清单查验锭子数量、型号规格、表面是否有锈蚀或缺损件等，要做到核对无误。

做好安装前准备工作：对锭子杆盘结合件和锭座表面的防锈油用清洁煤油清洗，再用无绒布揩干后，整齐排放在清洁的容器中或插在专用木格上，避免重叠或杂乱堆放，同时注意二者的配套，不能随意调换；准备好锭子安装工具。

安装调试：锭座安装前检查锭钩是否松动、失效、不灵活或是否与锭盘相摩擦，是否与锭座结合紧固；F1518、F1520、DJM128、DTM129等机型，其设计是以锭子中心为定位基准，锭座安装部位外圆与龙筋孔尺寸公差选用间隙配合，通过调整钢领位置来校正锭子与钢领的中心，安装时将锭座插入龙筋孔内后拧紧锭座螺母固定即可；FA502、FA503、FA506、FA507等机型，龙筋孔与锭座间隙较大，其设计是以钢领中心为定位基准，安装时可将锭座插入龙筋孔内，稍紧锭座螺母，待空试车后校正锭子水平时，再拧紧锭座螺母。

初次加油和开车：用加油工具给出厂时未加油的锭座内腔加8 ml-10 ml锭子油，约1 h后再补油1次，以补充由于空气排出造成的油位下降。同时，用乒乓油壶对准上轴承的滚柱注油加以浸润润滑。油位高度以离上轴承30 mm为宜，也就是当锭子插入锭座后,油位高度为70 mm-80 mm。初次开车前，应检查锭带张力及锭带盘架等传动机件是否符合要求。新锭子应开低速(10 kr/min-12 kr/min)，运转8 h，使其磨合。

初期清洗换油：空锭低速运转24 h后将锭子锭座拆下，在锭子专用冲洗设备上将初期运转产生的微小磨粒清洗干净(注意锭子杆盘结合件与锭座对号入座)，然后再装在正式运行的车上投入生产。经过3次及时有效的清洗换油初期保养，新锭子可平稳、良好地过渡到“稳定期”,进入正常磨损状态。

新锭子加油清洗换油程序：初次加油1 h后补油，检查油位高度，上轴承滚柱滴油，插入锭子杆盘结合件，低速运转，锭子磨合8 h后，正常锭速1 d～3 d，次换油清洗，运转7 d后，第二次换油清洗，15 d～20 d后，第三次换油清洗，转入正常换油清洗周期。有条件的棉纺厂可将锭子锭座拆下，用专用锭子冲洗设备对锭子、锭座进行清洗。一般棉纺厂也可用AU521F型锭子清洗加油车在车上对锭座进行清洗换油工作。

02　锭子的日常保养维护

润滑：直接影响锭子运转的平稳和使用寿命。根据细纱锭子转速高的特点，锭子润滑可采用全损耗系统用油L-AN10GB443(相当于10号机械油)或5号、7号高速机械油较适宜。有的厂采用锭子油配加3%～5%的硅油，以改善润滑条件，可以降低能耗，减少锭子油挥发，值得借鉴。

换油：新锭子油到厂后应作质量检验、加进加油车时应进行过滤。锭子油定期更换，换油周期随锭速而异，锭速越高，换油周期越短。可结合“部保”或平车用锭子清洗加油机对机台上的锭子逐一进行清洗换油，抽去旧油注入新油，切忌漏加油。

防尘：严禁用任何粉尘类物质来吸去溢油、溅油，粉尘类物质进入锭座会直接导致锭子的异常磨损；锭子杆盘结合件拔出锭座重新插入前，必须用无绒布揩清锭子下锥部分，防止带入纤维、飞花、回丝、杂物；当锭子杆盘结合件未插入时，应用清洁塑料膜盖住锭座轴承孔部分，防止灰尘、飞花，杂物落入锭座内腔。

补油：锭子上轴承是处于飞溅润滑状态，润滑条件不充分，必须定期对锭子轴承补油。补油时需拔出锭子杆盘结合件后进行，并用乒乓油壶对准上轴承再加注几滴锭子油。补油周期可结合机台揩车时进行，一般约7 d-12 d。不完全拔出锭子补油是不规范的，因为所补的油不能直接加在轴承的滚柱上，起不到良好的补油作用，并且易使锭子杆盘结合件弯曲，上轴承损坏。

维护保养：锭子杆盘结合件插入或拔出锭座或需放置时，要保持垂直状态，以防锭子下锥附着的锭子油倒流积聚在锭盘孔内；调换坏锭子或锭座时，应整套一起调换；及时清除积聚在锭钩或锭盘大孔内的飞花积垢；严禁将锭子作为工具如撬棒、冲头使用，也不要将锭子无序堆放、重压，造成锭子弯曲变形；重点检查机台，应做好摸锭脚工作，防止因发热过高而烧坏锭子；发现锭座内腔油色变异(铁锈色或黑色)应及时拆下清洗后检查或调换；新锭子宜集中在同台车上使用，建立锭子上车帐卡，记录锭子型号、上车时间、新旧程度、维修记录、漆色标记等内容，避免混用，便于管理；锭子使用半年至1年应检查并剔除磨损、起槽、秃头者之后校弯曲，以确保锭子、钢领、导纱钩“三同心”。