设备机件的摩擦和磨损除了会造成老化和失效外，还会损耗运转过程中约30％的动能。润滑管理是棉纺设备维护过程中一项Z重要的工作，它对降低设备内在动力消耗、减轻运转机件的摩擦力、消除和减缓摩擦中受力接触面互伤等一系列不利因素起到关键作用。

设备润滑重要性

♦良好的润滑能冲洗机件内部污物、防止表面腐蚀。

♦按时加入润滑油脂，使运转机件两摩擦面之间形成润滑油膜，减小摩擦力，保证机件动力传递轻便、准确。

♦良好的润滑对降低转动机件及轴承间的受损力度、避免负重状态下的轴承发热也有一定作用。

♦做好设备润滑管理工作是确保设备运转稳定高效的前提。

设备润滑方式分类

♦根据棉纺设备用润滑油的特性，结合油脂摩擦表面质量、相对速度、负荷大小和润滑剂的性质等因素，一般分为3种润滑状态：液体润滑——2个摩擦副间有一层足够厚度和强度的油膜，使摩擦副间完全隔开；边界润滑——2个摩擦副间有一层极薄的油膜，处于液体润滑和干摩擦之间的状态；半液体润滑——2个摩擦副间有突起，使摩擦副表面出现不连续的油膜状态。

♦依据润滑部位的需油状态将润滑方式分为脂润滑和油润滑2大类。脂润滑分为：人工加和油枪加润滑油脂2类。某些密封严密、加油周期长的转动机件一般只在设备大小修理时手工加油，而某些转动速度快，加油周期短的部件，一般都会配有油嘴。油润滑分为油浴润滑、连续油流润滑、断续油流润滑、弥散微滴润滑和油雾润滑５种，广泛应用于设备的传动齿轮箱，粗纱机卷绕部件的油浴自润滑，细纱车头齿轮的定时自动加油润滑等。

设备润滑脂的选用要求

根据棉纺车间环境和工作条件不同，常用的润滑油脂有液体、半固体和固体3种形态。润滑油脂的选择，应综合考虑摩擦接触面的工作条件、车间环境、设备类型、传动方式、润滑方式与装置特点等。

♦选用要求：有足够的油性、适当的粘度和较高的纯度，良好的吸附能力和渗入能力，并具有抗氧化性、热稳定性、较大的热容量和良好的导热能力；且要求润滑油脂不易流失，形成的油膜牢固，机件能得到良好的润滑，对机件有一定的洗涤效果，在使用中不易变质和失效，受热后粘度变化小。

设备润滑脂的选用原则

♦高速、轻载荷，工作平稳时宜选用低粘度润滑油。如细纱锭子，质小体轻、转速高、制造精度高，车间冬季、夏季温差不超过20 ℃，空气含尘量低，可选用低粘度油；建议高速锭子使用N10锭子油或针入度较大（稠度低）的润滑油脂；而在边界润滑的重负荷运动机件上，宜选用极压型润滑油。

♦工作空间小、温度低时宜选用粘度较小的润滑油脂，即针入度较大的润滑油脂；高温条件下的润滑应考虑润滑油的闪点和滴点；低温条件下应考虑润滑油的凝固点和高温情况下油脂的熔点。

♦在棉纺高温、高湿条件下，应选择抗乳化性较强和防锈性较好的润滑油脂，避免选用无抗水能力的钠基脂；此外，摩擦副之间的间隙越小，润滑油的粘度就要越低。由于FA系列精梳机的特殊传动型式，笔者公司对精梳工序进行单独用油，车头传动箱体内选用美孚629齿轮油，更换周期约为1年，也可根据润滑油的使用情况灵活调整换油周期；该精梳机在钳板大摆轴、锡林轴、分离罗拉和输出罗拉等部位安装了多路输油管，且有的输油管路较长，故选用粘度低的美孚力士EP2润滑脂，有利于油脂在较长的输油管内快速到达需油点，不会出现油质硬化而影响下次的加油进度。

♦摩擦面加工粗糙，要求使用粘度大的润滑油脂；润滑油性好，负荷小，则反之；有冲击或间隙负荷，则使用粘度大或针入度小的油脂。

♦采用循环润滑系统，如油绳或油垫，应采用粘度较小的润滑油；循环系统、密封圈、密封环和输油管等润滑部件均要采用抗氧化器材，以免内漏外泄。

♦集中润滑系统宜采用针入度大的润滑油以便输送，人工间歇加油应采用粘度大的润滑油以免发热损失过快。

♦外露齿轮、链条宜用粘度大的润滑油或针入度小的油脂，使表面油脂持久。

总之，不同工序的设备，应采取切合本工序实际需求的用油规格及加油方式，正确用油，保证各机件润滑点按需用油；合适的油脂用量、加油周期可避免机台油污和减轻值车工工作量、延长机件使用周期。

来源：《纺织器材》