作者：刘宾宾

（机械工程师，公司设备研发部部长；主要从事造纸制浆设备及相关污水、污泥处理设备的研发）

河南某公司生产的BSZT系列双网挤浆机，主要用于各种纸浆的压榨脱水，因其具有单机产量大、占地小、能耗低、出浆干度高的优点，而被广泛采用。一本地客户采购一台BSZT-300型双网挤浆机，设备在正常使用了一年后，设备出现故障。其核心部件转鼓，出现了减速机带动大、小齿轮及主动轴头旋转，但转鼓不转的现象。

1　分析问题出现的原因

在现场与客户沟通时得知，在出现该故障后，他们在主动轴头外露部分与左侧腹板之间焊接了4块三角筋板（见图1），这样就可以使用了，但只维持使用1天左右，就又出现上述故障。

在现场我们发现，主动轴头与左侧腹板的焊缝已完全开裂，而从动轴头与右侧腹板的焊缝完好。怀疑主动轴头或从动轴头与轴管热装处有松动的可能，但两端轴头的同轴度没有发生太大的变化，还能满足使用要求。

我们进一步查看了传动部分及转鼓的图纸（见图2、图3），该转鼓由主动轴头、轴管、从动轴头、左侧腹板、中腹板、右侧腹板、中间套、筒体、支撑筋板、筛板、导流槽组成。

其制作过程如下：轴管采用厚壁无缝管制作，主动轴头与从动轴头分别和轴管的两端热装，形成一根主轴。中间套、中腹板、筒体及左、右侧腹板与主轴焊接为一个整体。支撑筋板均布焊接在筒体外表面，支撑筋板外表面经车削加工后，将筛网与支撑筋板外表面焊接，Z后焊接导流槽。

通过现场观察、客户反馈以及对转鼓图纸的分析，我们判断，出现故障的原因有以下两种可能：

(1）左侧腹板与主动轴头焊接处焊缝开裂，主动轴头与轴管热装处松动（见图4）。

(2）左侧腹板与主动轴头焊接处焊缝开裂，从动轴头与轴管热装处松动，中间套与轴管焊接处开裂或中腹板与中间套焊接处开裂（见图5）。

2　维修方案的制订及实施

综合上述两种可能产生故障的原因，以及客户自行维修情况的反馈，我们认为主动轴头或从动轴头与轴管热装处有松动的可能，但两端轴头的同轴度没有发生太大的变化，还能满足使用要求，客户原来的维修方案是可行的，只是原来的三角筋板尺寸太小，焊缝长度有限，不足以克服两条压榨网带对转鼓施加的摩擦力，所以导致使用了一天左右，焊缝又重新开裂的情况。针对这种情况我们制定了维修方案：在主动轴头与左侧腹板及导流槽底部之间均布焊接6块梯形筋板，在从动轴头与右侧腹板及导流槽底部之间也均布焊接6块梯形筋板（见图6）。

在实施过程中，为了不影响客户正常生产，减少维修时间，我们决定在生产现场组织维修施工。提前将12块梯形筋板下好料（见图7），对左侧腹板及主动轴头焊接部分进行预热，先将6块梯形筋板点焊在预定位置，按照上述方法将从动轴头端的6块梯形筋板也点焊在预定位置，然后交错、分段焊接各筋板，Z大限度地保证左、右侧腹板及轴头受热均匀，避免两端轴头因受热不均，发生变形，从而影响主轴两端安装轴承位置的同轴度。焊接完毕后，对焊缝进行火焰去应力退火，避免焊缝因冷却过快，而产生较大的焊接应力。

3　结语

经过近两年的实际使用，该设备转鼓未再出现上述故障，证明该维修方案是可行的，希望对同类部件的维修能起到参考作用。

（来源：中华纸业传媒）