郝强

（新疆乌鲁木齐市米东区石化公司炼油厂）

摘　要：文章介绍石油化工行业中离心泵的应用情况，提出了石油化工行业中离心泵的技术要求以及选型方要求，分析石油化工行业中离心泵应用中的常见故障表现、危害和原因，并提出了相应的故障检修方法和离心泵的运行维护要点，以供参考。

关键词：石油化工；离心泵；检修与维护

1　引言

在中国经济快速发展的同时，中国的石化工业也取得了很大的进步和进步。在目前石油化工领域中，离心泵是比较常用的机械设备。其与其他的泵的功能类似，主要起到能量转换以及液体输送等作用，在目前石油化工行业乃至整个工业领域中的应用占比超过50%。离心泵在石油化学工业中的应用主要是在该工业中输送易燃易爆液体，并且由于这些流体通常具有强腐蚀作用，因此对离心泵性能的要求增加，也增加其长时间运行中出现故障的概率。另外，未正确选择离心泵也会导致能量浪费和传动效率降低。这就需要在做好离心泵选型工作的同时，针对其常见故障做好相应的检修与维护工作。

2　离心泵的选型

在石油化工行业中进行离心泵选择时，需要在对产品标准进行明确之后才能对离心泵的材料和零部件进行确定。而且在此选择过程中的关键就是对重载荷离心泵的选择，这主要是此种离心泵通常需要至少3年以上的连续运转，而且其使用寿命也较长，通常在20年以上。因此其具有的显著的优势比较适合在石油化工行业中个应用，而且通常要求其主要性能中的额定排出压力需要超过1.9MPa温度需要满足225°C或更高的要求，速度需要满足3000 r/min或更高。同时还要保证输出压力在120m以及Z高吸入压力在0.5m以、悬臂泵的Z大叶轮直径也需要在333mm以上的要求。因此，在石油化工行业中，重型离心泵的选择需要满足上述条件，也是其相应辅助设备的制造，检验和交付的基本要求。其次针对此类离心泵在设计中所采用的API泵的设计，虽然其设计更为复杂，但是实现了离心泵运行可靠性的提高，以及可以确保在石油化工行业中进行危险品运输时的安全性。

3　石油化工离心泵常见故障分析

3.1叶轮断裂故障

石油化工行业中的离心泵应用中，其叶轮的材质以及表面状态会对其承载能力起到直接的决定作用，如果出现所用的叶轮材料的疲劳强度低于所承受的应力，以及在离心泵运行中出现叶轮和泵壳之间的摩擦问题而导致出现表面微小划痕等问题，就会导致在叶轮运行中出现局部应力集中的问题，而此问题就会导致在叶轮局部产生应力超出其疲劳强度的问题而导致断裂。或者，在叶轮的高速旋转期间，存在应力的附加应力和周期性波动，并且由于交替应力的发生，这些微小表面划痕可能发生疲劳裂纹，这都会导致叶轮断裂问题的发生。

3.2运行中的异常声音和震动问题

用于石油化学工业的离心泵通常在其设计的流动条件下表现出良好的内部流动性和均匀的速度和压力分布。但是在其运行中也难免会出现系统装置变化的问题而对其运行工况造成改变。在低流量条件下易于发生诸如离心泵不稳定操作的流动问题，主要是流动分离，再循环和旋转失速的问题。此外，在此工况下容易导致出现叶轮和蜗壳之间的动静干涉问题，这就会导致振动异常和水力噪声问题的发生，而且会对离心泵的运行可靠性和稳定性造成不利影响。

3.3机械密封故障

在石油化工行业中的离心泵运行中出现密封圈失效以及动静环失效时就会导致其出现机械密封失效的故障问题。如果上述问题出现在主轴密封方面，就需要对离心泵辅助系统的功能进行充分发挥来确保在上述故障发生时按照故障性质的不同来进行密封处理，重点是对密封失效之后的温度和压力等参数进行控制。此外，在离心泵运行中出现驼峰曲线时就会应用离心泵运行的稳定性，而出现驼峰曲线问题比较多的就是多扇叶离心泵。因此就需要在离心泵安装中不仅要确保其入口压力，而且要满足压力降低来确保在满足运行效率的同时实现小流量，但是会随着泵内温度的升高而导致振动以及噪音问题的加剧。而且为了对离心泵密封性的提高，还要进行密封管路系统的建立，降低在流体运输过程中出现泄漏的概率。

4　石油化工离心泵的检修与维护措施

4.1常见故障的维修

针对叶轮故?中的磨损故障来说，需要通过堆焊的方式来处理。如果叶轮的层厚度减小并且需要更换铸铁叶轮中的孔隙或熔渣夹杂物或裂缝，或者如果问题很轻，则通过修复焊接进行修复。而针对轴套磨损问题，则需要在磨损量较小时通过堆焊方法来修复，严重时也需要进行更换。针对泵轴问题中的弯曲故障需要在量测其弯曲量之后进行矫直，而且在磨损较轻时对堆焊法处理，堆焊之后还要经过车削来确保其尺寸满足要求。否则就需要通过镶加零?法来进行修理，或者是在出现严重磨损或裂纹之后对其进行更换。Z后是针对泵体故障，如果出现滚动轴承孔的内圆尺寸磨大或者存在台阶以及沟纹等缺陷，需要镗大轴承孔的尺寸之后对其进行镶套。如果在泵体的振动，冲击或爆震下发生熔渣或气孔并产生裂缝，则需要进行修补或修补。

4.2运行维护要点

在机组累计运行超过一定时间或者是经过排灌季节之后都要对离心泵进行拆卸检查和维修，以及对叶轮螺母进行紧固等，此外还要针对其中的问题做好以下维护措施：针对叶轮磨损问题，需要及时修理或更换;调整或修理、更换侧盘密封环间隙，避免出现泵的出数量减小以及效率降低的问题;清洁水封环并更换磨损或硬化的包装;检查和清洗轴承以及对润滑油进行更换;检查并拧紧螺母，检查并调整两个轴的同轴度;检查皮带轮的稳定性以及皮带的磨损和张紧状态;固定离心泵衬套和叶轮螺母，检查并调整叶轮定位键的位置;水泵的加工表面进行润滑脂的涂覆以及对水泵进行装配和对连接螺栓进行紧固。在运行时间更长时则需要在以上检查和维护基础上对水泵进行解体和清洗处理等。

5　结语

鉴于离心泵在石油化工行业中应用范围的不断扩大以及应用数量的不断增多，基于其重要作用，不仅要为不同的石化行业和应用技术要求选择合适的离心泵，还要分析常见故障的性能，危害和成因，并采取有效措施应对故障。而且要做好离心泵的维护工作来预防故障的發生，确保石油化工离心泵运行的稳定性和可靠性。

参考文献

[1] 吴明卿. 石油化工离心泵的检修与维护要点[J]. 化工管理，2016（27）：204-204.

[2] 郑奎生. 离心泵维修过程中的细节问题分析与研究[J]. 山东工业技术，2018.

来源：《科学与技术》2018年9期