首先，我们先来了解一下保持架：

保持架在滚动轴承中起着等距离隔离滚动体并防止滚动体掉落，引导并带动滚动体转动的作用。

轴承虽然由很多部件轴承组成，轴承Z先损坏（失效）的部件是往往是保持架，保持架可以说是轴承“血管”了，可以把内圈、外圈、滚动体均匀有序的分布好，稍有差错就容易使轴承的使用寿命大缩短，甚至损坏。那么造成轴承保持架碎裂的原因是什么呢？

轴承保持架破坏的原因

轴承润滑不足

润滑油或脂不充分，没有及时添加（维护保养），润滑油或脂用的标号不对，润滑不足的轴承内部，会产生较大的摩擦力矩，而大部分轴承的保持架都是由硬度比较低的金属或非金属制成，这种不良的润滑会很快造成保持架的磨损，而磨损的脱落物会进一步加速这种磨损，所以这个过程对轴承造成的损伤一般是不可逆的。

正确的润滑

轴承的使用需要正确的维护保养，尤其是润滑必须充分和正确，滚动轴承的使用寿命，绝大部分因素都取决于润滑情况，要根据工况选择合适的润滑剂，第二要确保润滑剂的填充数量，第三要定时添加润滑剂确保润滑效果的稳定。

轴承冲击负荷过高

保持架在轴承中的作用是隔离和引导滚动体，但是很多情况下，在滚动体进入载荷区和离开载荷区时，保持架也会受到滚动体的推动，这种载荷在平稳状态下和良好的润滑情况下，不会对保持架造成损坏；但是如果冲击负载过高，激烈的震动会造成滚动体对保持架的撞击，尤其在非负荷区滚动体不受套圈滚道的约束，对保持架结构的冲击更高，容易导致保持架提前磨损、疲劳及突然断裂。

如何避免

多数轴承在使用中所产生的冲击负荷是非正常的，这可能是设备违规使用、其它相关件损坏或异常而导致轴承在使用中出现了非正常的冲击负荷，这就需要及时发现并解决此类问题继续发生；还有一种情况是设备原始设计如此，比如振动机械，这就需要选择合理的轴承结构和适当的保持架材料，以便增强轴承保持架的强度。

轴承的清洁度

轴承在轴承箱里密封不好，或者安装维护的时候，有粉尘和异物进入轴承内部，尤其是一些细微的颗粒物，会与润滑剂混合在一起，形成研磨剂的效果，而保持架是首先受到这种异常磨损的零件，滚动体粘着这种颗粒物与保持架的兜孔之间磨擦，从而使保持架兜孔间隙加大，Z终损坏。

改善清洁度

轴承的使用过程中，需要清洁的环境和润滑剂，这就需要安装和每次维护的时候，不能将异物带入轴承内部，在使用中，应时刻注意密封圈等结构的情况，发现损坏立即更换，避免杂质进入轴承内部。

安装问题

轴承安装不正确，在安装时就损伤保持架，保持架的损伤产生的破坏机理大致有两种，一种是安装时不正常的安装力导致保持架变形，轴承在使用过程中保持架无法提供正常的隔离和引导产生的一系列异常磨损和载荷而导致保持架断裂，还有一种是安装时不正确的方式，造成保持架有磕碰脱落物产生，这些造成异常磨损。

正确安装

轴承安装时应严格按照操作规程进行，无论如何不能直接敲击保持架或通过保持架传递安装力，按照后检查保持架是否完好无损。

轴承蠕变现象

蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现，轴承在正常旋转时突然出现滑动就等于突然间对高速状态下的旋转系进行了一次急刹车又突然加速，这种瞬间变化会对保持架结构造成极大的冲击，尤其针对一些没有引导关系的保持架，可能直接导致其断裂。

正确的配合

选择正确的配合至关重要，不仅仅关系到轴承保持架，更关系到轴承的使用，不正确的配合往往导致轴承严重的损坏，甚至威胁到轴及轴承座的使用等。根据不同的工况条件，选择合理的配合。

轴承偏载导致保持架异常磨损和载荷

安装不到位、倾斜、偏载、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损，偏载的轴承内部接触形态完全变化，一些非正常的载荷出现也加速了保持架的磨损，如此恶化的循环作用，便可能会造成保持架断裂。

正确使用

轴承的使用需要严格执行安装要求，满足各安装面的设计配合公差，使用中要避免出现偏载的情况，这样才能确保轴承的正常使用，达到轴承的设计要求。

轴承保持架材料缺陷

裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤等均可能造成保持架断裂，这些往往是轴承保持架自身所携带的缺陷。

选择正规产品

一些小品牌和假冒轴承是无法保证轴承自身质量?，但是只要是采购正规厂家的产品，都是经过严格的检测的，这些缺陷已经被Z大限度的降低，出现类似问题的概率已经很低，可以放心，而且这些缺陷后期都可追溯判断。

其它原因

如联轴器不对中产生轴承歪斜，受力不均；皮带安装过紧；环境问题等等都有可能损坏轴承或保持架。

严格遵守设备安装操作维护保养规范

轴承的使用需要在合理的安装、使用、维护的规范下进行，不合理的地方应及时纠正，确保轴承Z大限度地发挥作用，满足使用寿命。

轴承的失效分析结果显示，大约只有不到10%的原因和轴承自身相关，其它大部分原因和设计选择、安装使用、维护保养等息息相关。认识问题并针对问题进行一一解决，保持架和轴承的寿命一定可以满足设计要求，甚至超过设计要求。

（来源：ZWA大连光扬）