张林峰

摘　要：冰机是利用气氨容易压缩液化的性质来制冷的设备，常用在化工、制药领域中。本文通过对化工冰机电机轴瓦油封漏油的原因进行了认真的研究分析，并针对相关问题提出了改造措施，并对油孔油巢重新设计。对重新改造设计后的冰机油封进行检查，可以发现漏油异常的故障已经排除，而且目前设备运行良好，没有出现冰机轴瓦油封漏油的相关问题。

关键词：冰机；油封；轴瓦

安徽晋煤中能化工股份有限公司目前合成岗位共有此类油封八台次，都存在有快有慢的漏油现象。其中1#冰机较为严重，曾返回厂家处理该问题，但是未得到有效解决。所以中能化工股份有限公司公司提出：完美的追求从点滴的改善做起。通过持续改进质量体系运行的有效性，积极开展技术创新，不断提高业务技术水平。机修车间提出：通过采用新技术、新材料、新方法，不断提高设备检修水平，保证设备长周期安全环保稳定运行。针对合成冰机电机轴瓦油封漏油，导致的安全环保以及人力物力的浪费等问题，进行攻关。

一、原因分析

通过深入实际，认真分析得出，因素如下：

1.静密封有缺陷，密封槽端面與电机前端盖之间无密封元件。

2.油封密封性及排油能力不行。

3.密封槽内泄油槽浅而窄。

二、制定对策

1.密封槽端面与电机端盖之间，加装生料带，O型圈及密封胶。

2.调整弹簧弹力，加大密封圈排油孔直径。

3.对漏油槽进行加宽加深。

4.改进轴瓦油封及油封座设计缺陷。

三、对策实施

实施一：1.所有静密封点：如轴瓦底座上下端盖之间，轴瓦底座与密封槽端面，密封槽端面与电机前端盖之间，加装生料带，O型圈及密封胶。

图一：轴瓦底座上下端盖之间，轴瓦底座与密封槽端面，密封槽端面与电机前端盖之间。

实施二：

对密封圈的改造：调整弹簧弹力，加大排油量，在不影响强度的前提下，加大密封圈排油孔的孔径，3mm改为5mm。

图二：为密封圈

实施三

对漏油槽进行加宽加深排油槽，并留有一定斜度。

图三：为漏油槽

四、效果检查

有效的改善了轴瓦漏油的问题。半年不用加油。但是进两个月来又出现漏油现象，半个月加一次油。我小组决定  进行一轮PDCA循环。

五、原因分析及设施

六、效果对比

通过对振动筛的改进，未出现筛板松动压不紧现象，大大延长了振动筛的运行周期，降低了检修频率，减少了维修工作量，落料口处筛板完好无磨损。筛分效果很好，完全符合入炉原料煤颗粒大小的工艺要求。

七、效益分析

一、直接效益

每个班加两次，一次10kg。每天60kg，一年300天算，每年106桶油！106×2100=22万。

二、间接效益

避免重复性工作，避免因设备故障而停车。设备长周期安全稳定运行，为安全生产保驾护航。设备无泄漏为建设安全文明工厂献力。

八、总结

创新永无止境，无处不在，通过此次活动锻炼了全员协助能力，不但让本岗位设备的长周期安全稳定运行，节省了人力财力。同时，也提高了班组成员业务技能，为早日实现中能的“三百”愿景添砖加瓦。

来源：《科学导报》