周涛

摘　要：轴承为现代机械设备中重要的组成部分，它对于后者高效安全运转发挥着十分重要的作用。同时，科学化的轴承维护和检修不仅仅是保障机械正常运转的有效途径，同时有利于机械寿命的延长，也是维修人员的必备技能之一。另外对于机械设备来说，轴承有着不可替代的作用，保障了其它元件的正常运行。有鉴于此，文章在充分结合笔者对相关文献研究以及自己多年工作实践经验情况下，以轴承为切入点总结了轴承故障的常见问题，分析了轴承维修的注意事项，为轴承的科学化维修提出了建议。

关键词：机械维修；轴承维修；方法研究

1　轴承安装及拆卸

1.1  轴承安装

一般来说，适量的润滑物质可有效降低轴承的摩擦损耗，所以技术人员在实施安装前应做好润滑物质的准备，尽可能保持轴承的整洁，防止被污染。对于非分离型轴承来说，其在安装前需做好内圈或外圈的校对，并添加适量润滑剂，做好安装准备。对于分离型轴承来说，技术人员需保护好滚动体和滚动轨道，防止两者受损。另外，体积较大的轴承还需加大安装压力，尽可能提高安装质量。

1.2  轴承拆卸

要想实现轴承的重复使用，就必须注意轴承拆卸方式的科学性，切不可蛮力拆卸。对于分离型轴承来说，其必须对内外圈实施独立的拆卸;对于非分离型轴承来说，技术人员应该先拆卸轴承圈，随后拆卸其他部分，需要注意的是，轴承圈的拆卸必须使用专门的工具。

2　轴承故障常见问题

2.1  轴承损伤

目前来看，常见的导致轴承损伤的原因有两个：一是安装造成的机械性误差;二是润滑剂不足，但也不排除意外情况的发生。所以，技术人员的任务是确定轴承的损伤原因，对轴承进行使用因素的多角度分析，了解轴承的损伤状况。

2.2  轴承变色

轴承变色的直接原因是润滑剂物质与机械的性能不一致，而轴承轴向间隙较小也会导致轴承的变色，需细致分析。

2.3  轴承内外圈出现裂纹

该状况较为常见，其原因有两点：一是轴承本身存在质量问题;二是在之前的拆卸中存在技术角度的不足，造成人为损坏。

2.4  润滑物质失效

一般来说，没有哪种润滑物质可以无限的使用，随着时间的延长，外界的尘埃等杂质会进入轴承，此时，润滑剂浓度越来越高，轴承产生的温度不断升高，Z终发生轴承烧伤。

3　机械轴承维修方法建议

3.1  轴承检修

当发生机械故障时，技术人员应该保持冷静，详细的检查机械的故障原因：（1）从声音角度来辨别轴承故障，如果听到杂音较重，就说明轴承运转出现了问题;（2）借助特殊的仪器检测轴承振动，如果发现数据异常就意味着轴承振动出现了问题，此时，技术人员应该进一步确定轴承的振动状况，Z终确定轴承的故障原因;（3）轴承温度的升高会造成严重的机械损伤，其初期表现为工作效率的降低，随后慢慢停止运转，如果此时仍不及时处理，将造成轴承的高温断裂;（4）如果短时间无法确定故障原因，就必须将轴承拆卸，清洗后实施评估，评估的内容是轴承的磨损程度，必要时也可评估轴承的完整的，直至明確故障原因。

3.2  轴承维修

明确轴承的故障原因后，技术人员的下一步工作是轴承的维修。技术人员需了解该故障能否修复，对于基础性的轴承磨损问题，可直接实施轴承的替换;对于简单的轴承精度误差问题，可实施轴承的矫正、重新调整;对于硬件间配合不协调的问题，可按照相关步骤进行维修：（1）小零件的不协调可直接替换，大零件的不协调可整体调整;（2）对部分轻微损伤的零件进行清洗，修正后重新安装;（3）如果轴承的安装存在问题，可借助压力机来帮忙;（4）等一切维修就绪后进行二次检查，Z大化保障维修质量。

3.3  加强配件检测

轴承等相关配件必须做到按时的检测，检测硬件的性能是否正常、了解硬件的功能是否完整，对于存在问题的硬件进行维修或更换。另外，技术人员的操作技能必须过硬，避免人为的机械损伤，准确的定位硬件的性能问题，将各个硬件的性能发挥到极致。

3.4  加强维护保养

在对机械轴承和齿轮失效原因进行分析的过程中发现，维护保养不到位是导致失效问题出现的一个重要因素。因此，在机械设备使用的过程?，应当做好相应的维护保养工作，这样不仅能够延长其寿命，而且还能提前发现一些潜藏的问题。机械设备维护保养人员应当定时对其进行维护保养和检修，包括对其进行润滑处理，清楚污物、异物等。在进行润滑处理时，应当使用质量好的润滑剂，这样才能保证润滑效果，并且改善轴承和齿轮的工作环境，减少环境中的水分影响，从而有效避免腐蚀磨损情况的发生。

3.5  采用先进的诊断方法

想要快速解决机械轴承和齿轮的失效问题，必须要了解导致其失效的原因，而维修人员可以采用先进的诊断方法对其进行诊断，这样有助于其快速查找故障并发现故障原因，从而解决相关故障。当前，诊断方法已经向着智能化、集成化的方向发展，诊断精度也获得了较大的提升，这些对于诊断工作的顺利开展都有着重要的作用。

3.6  要按照规定步骤安装轴承

只有按照规定步骤安装轴承，才可以保障轴承的安全使用，降低轴承的消耗。对于非分离轴，在安装的过程中，须要将内圈和外圈当做根基，校对准确之后，再开展下一步的安装工作。在轴承安装之前，为了保障安装顺利，应先做好轴承润滑处理，然后再根据轴承安装的实际情况，调整安装方法。当前我国常会采用油压法来进行机械安装，相比较而言，分离轴承的安装工作较为简单，只需要将内外圈分离开来进行安装即可。但是安装过程中必须要严格按照规范开展，而且要注意那些容易出问题的环节，保障承轴滚道和滚动体构造的安全，防止这些部位受到损坏。轴承在机械设备当中较为常见，体积都较小，但是也有一些体积较大的轴承。在对这些大体积轴承进行安装时，要注意掌握好压力，可以采取加热的方式，做好温度控制，保障安装顺利的同时，保障轴承的强度不受损坏。

3.7  轴承维修注意事项

，安装角度。机械内部的构造非常的精密，维修过程必须注意。例如，轴承的正向和反向在视觉上的差异并不显著，一旦出现反装，就会造成极大的机械损伤。鉴于此，技术人员在安装前必须了解轴承的基本构造，尤其是懂得轴承安装的详细流程，确保安装工作的准确性，保障安装质量。第二，2座圈拆卸角度。连杠轴轴承损伤是机械设备中轴承问题的常见状况，一般来说，该状况发生后，外圈仍然嵌在连杆内，难以取出。此时，技术人员应该借助台虎钳将连杆夹住，并用套头顶住连杆另一侧，把外圈缓慢的取出，只有如此才能防止轴承的损伤。

4　结束语

综上所述，轴承在一定程度上直接决定着机械的运行状况，一旦发生故障就必须实施全面、系统的检查，明确故障的原因和类型，并对其进行科学化的维修方案，只有了解到了故障的本质原因，才能做到轴承的高质量维修。

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来源：《装饰装修天地》2019年24期

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