王春岩　何春浩

摘　要：本文将对预防滑动轴承损伤的主要策略进行分析与探究，希望为相关人员提供一些帮助和建议，更好地避免滑动轴承受到损伤。

关键词：损伤预防；滑动轴承；机械车辆

引言

当滑动轴承处于工作状态时，轴瓦、轴颈两者会因彼此接触而出现摩擦，使其表面产生磨损、发热、咬死等多种情况，具体损伤内容包括瓦面被腐蚀、轴颈表面的腐蚀、轴颈表面的拉伤、瓦背的微动磨损、轴承表面的拉上、瓦面的剥落、轴承的烧瓦、轴承的磨损等，因此，研究预防滑动轴承损伤的主要策略具有一定的现实意义。

一、合理装配、维修轴承

工作人员应加强铰配轴承的工作，提高铰配的质量，使轴承背面没有斑点，表现出光滑的特点，具有非常完整的定位凸点。轴承弹开量应合理设置，确保装配轴承之后，轴瓦可以利用弹力紧密贴合轴承的座孔。应根据实际情况确定轴承座上端和下端轴瓦的高出量，使其能够根据扭矩的要求将轴承盖螺栓拧紧，让轴承座、轴承两者密切配合，形成大量摩擦的自缩力。若轴承非常紧致且具备较强的散热性，则其磨损、烧蚀的预防效果就会比较好[1]。与此同时，在装配轴承的过程中，应加强对曲轴轴承、轴颈的检查，严格按照修理的规范和工艺检查，避免装入方式错误导致的轴承螺栓不满足规定、扭矩不均匀、安装不规范等多种问题，防止应力集中、弯曲变形等情况而引发的轴承损坏。

二、正确使用轴承

首先，当处于低速重载的条件下，尽可能不要让发动机长时间工作。低速重载的条件下，发动机的轴承会达到边界润滑这一状态，尤其是在发动机将转速降低到振抖点之后，因振抖的振波所影响，不同金属容易彼此之间相互接触。要想让轴承拥有更长的使用寿命，就要确保发动机处于低速重载条件之时，尽可能把速度控制在Z小。

其次，若轴承非常缺少润滑油，也会出现过度的、大量的磨损，有时还会导致烧瓦情况的发生。由此我们可以看出，工作人员在使用机械的时候，需要经常进行油底壳油面的检查工作，如果高度不够需要进行添加。使用机械之时，工作人员需要对润滑油质量开展经常性的检查。一般来说，使用润滑油的过程中，润滑油将会慢慢变质，其主要原因在于燃油稀释和机械杂质污染等。当润滑油贬值以后会极大地降低润滑作用，带给机械不同程度的危害，这要求工作人员要对润滑油质量定期进行全面、细致的检查，如有必要应加以更换。

三、及时调整、检查轴承

轴承检查工作主要包括解体检查和不解体检查。其中，不解体检查指的是以不拆卸机器为前提，利用工作人员经验或相应设备，根据其发出的声响进行听诊工作。若轴承出现损伤，那么其运转过程中就会有异常的声响发出，产生敲击声。对主轴承来说，敲击声较为粗重，会随着负荷的增加和转速的提高而越来越响，尤其是油门瞬间增加时会具有更突出的声音，而且发动机会有振抖产生。在间隙增加、烧瓦、脱落合金达到特定程度以后，无论何种负荷与转速都会存在敲击声，在确定轴承响声来源的时候，工作人员大多根据自身经验判断，或者是让轴承前后两缸断火，如果这个时候声音减少，说明是这个轴承发出的声响[2]。与此同时，和主轴承发出的敲击声相比，连杆轴承敲击声稍微轻一些，当从机体外部听的时候，如同耐火砖被小锤敲打发出的声音，具有坚实、短促的特点。要想增强听诊的效果，工作人员可以对机用听诊器进行使用。

解体检查一般是与轴承技术修理、维护同时开展的，或是不解体检查找到具体问题以后进行的。工作人员利用解体检查工作，能够有效对轴承损伤的状况进行鉴定。在车辆上进行连杆轴承间隙的检查工作时，应先放出机油，将连杆端盖、油底壳拆下，然后把轴承取出。如果减磨合金不存在裂纹、脱落、烧毁等情况，应借助刮刀将其表面存在的杂质层刮掉，对油孔、油槽进行修正，让全新减磨合金层展现出来，随后再按拆卸步骤装回去，对间隙进行调整与检查。

四、调整设计工艺

在对轴承进行设计、选用之时，应对其热平衡性进行考虑，做好温升的控制工作。当处于摩擦的状态时，轴承会因润滑油内部产生的摩擦而出现一些功耗，在向热量转化的时候容易使轴承出现温升的情况。而润滑油改变间隙和降低黏度以后，轴承中巴氏合金将出现软化现象，情况严重之时还会发生烧瓦抱轴的安全事故。从这里我们不难看出，设计轴承的结构时，进油孔应位于上轴瓦的顶部，让润滑油能够通过非承载区来进入。开油槽时应将进油孔当成中心，顺着轴瓦的内表面横向或者纵向进行，这样可以让润滑油在轴颈之上分布得更为均匀，发挥对温升的控制作用。

按照轴承实际工作的状况，轴承材料应具备较强的可塑性、机械强度、抗胶合能力、耐蚀性、耐磨性、导热性，且热膨胀系数与摩擦系数要小。由此我们能够看出，巴氏合金是一个很好的轴瓦材料选择。如果使用巴氏合金，当载荷稳定之时能够更好的工作，当载荷不稳定之时容易出现气蚀现象，因此不适合应用到大功率的发电机。相比之下，低锡的铅基合金与高锡的铅基合金有较高的硬度、强度、抗气蚀性、抗疲劳性，应用到功率较大的发动机后会有良好效果。

结语

总而言之，研究预防滑动轴承损伤的主要策略具有十分重要的意义。相关人员应根据具体的滑动轴承损伤原因，通过合理装配与维修轴承、正确使用轴承、及时调整与检查轴承、调整设计工艺等多种方式，有效将滑动轴承故障排除，让轴承的使用寿命得以延长，创造更多效益。

参考文献

[1] 毛文贵，曾毅，黄中华，等.基于改进的传递矩阵法的滑动轴承动态标高的快速计算方法[J].湖南工程学院学报（自然科学版），2017，27（02）：24-27.

[2] 刘乾，朱禹川，万占鸿，等.润滑油中固体颗粒对液体静壓滑动轴承油膜承载能力的影响[J].润滑与密封，2016，41（11）：83-88.

来源：《西部论丛》2017年11期