刘华赛

我公司2条2500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用，在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多，现将一些故障及处理方法总结如下，供同行参考。

1　称重砝码下有油污引起跳停

1.1故障现象及检查过程

2013年6月份，一线窑头秤出现反馈波动大、经常跳停现象，在给定喂煤量6t/h时，反馈有时降到1～3t/h，甚至为0；反馈正常时，用手操器检查压力传感器的输出信号，发现信号只有8～9mV，且波动较大。

1.2故障分析与处理

在秤正常运行的情况下，压力传感器的输出信号应当在15～17mV之间，现压力传感器输出信号只有8～9mV，说明压力传感器受力小，称重砝码的位置不对。调整秤体上称重砝码的位置，使压力传感器的输出信号在16mV左右，再检查阻尼油壶的油量，发现油量偏少，补充220号润滑油。通过上述处理后，跳停现象基本上消除。但运行中发现入窑煤粉波动大，煤粉秤罗茨风机的电流有2～3A波动，说明煤粉下料量不稳定，窑内温度很难控制，影响熟料质量的稳定性。于是停窑检查，由于秤体上检修闸板轨道导向槽内有黏稠煤泥，尽管气动阀动作，但闸板无法关闭到位，因此无法进行静态标定和做零点曲线，停机时检查发现秤体压力传感器的输出信号在19mV左右，明显高于前面调整的16mV，加一个7.5kg砝码后，压力传感器的信号增加3.3mV，但是去掉砝码后传感器的输出信号变为20mV，重复性不好，在静态未开机的情况下观察压力传感器信号，有时有2～3mV的变化，这说明压力传感器受力不稳定，在外部环境有震动的情况下信号输出时大时小，这也是造成煤粉秤下料不稳定、波动大的原因。我们重点检查秤体传感器、油壶和称重砝码，压力传感器安装没有问题，固定螺栓没有松动，检查油壶，发现油量又偏小，加注适量的220号润滑油，再用0.2mm厚度的塞尺检查油壶内活塞与外壳的间隔，没有发现问题，Z后检查称重砝码，发现砝码下面有很多污泥，是煤粉与油的混合物，造成砝码失去称重的作用，在外部环境震动的情况下，称重砝码有时悬空有时是压在下面污泥上，砝码不起作用，这样一来压力传感器的信号就一会大一会小，造成入窑煤粉一会多一会少，清理干净砝码下的油泥，重新调整砝码位置，开机后故障消除。

2　增加缓冲仓解决转子秤经常断煤

2.1故障现象及检查过程

我公司一线从2008年开始由烧全无烟煤改为烧烟煤和无烟煤混合煤，转子秤每年到了春、夏季，天气比较潮湿的时候，转子秤断煤现象就频繁出现，经常造成自动跳闸。中控故障报警显示转子故障，但是复位后，马上可以开机，用手操器现场监控，跳闸时显示：“motorprotect”（电动机保护）。这说明春夏两季天气比较潮湿，原煤水分相对较高，煤粉的出磨水分经常大于2%，加上烟煤的流动性比无烟煤差，在煤粉仓下部锥体与检修闸板处容易结露，煤粉成泥糊状，从而造成煤粉经过下料溜管进入煤粉秤体时流动性不好，并在下料管内煤粉流动性不好形成空穴，而秤体内输送煤粉的风从上下密封板间隙中进入管内，托住煤粉仓内煤粉，两个因素叠加致使煤粉下料不畅，经常断煤引起转子秤跳闸。2008年Z严重的时候，有时一天内煤粉秤跳闸十几次。对于上述问题，我们用手操器进行过长时间的监测，发现下料不稳定时，秤的反馈与负荷率会同步降低，甚至为零。但在下料稳定的时候压力传感器的输出信号波动范围很小，在1mV以内，油壶油位正常，称重砝码部位干净无油污。

2.2故障分析与处理

根据上述现象，我们分析认为：①下料不稳定、断煤，是由于煤粉不能从煤粉仓下到秤转子内，而风在煤粉仓内又托住煤粉所致。②下料不稳定、断料引起跳停，是由于转子秤采用的是闭环控制，W=k·f·v，（式中W：煤粉质量；k：比例系数；f：负荷率；v：电动机转速），当负荷率很小时，电动机的速度会很快地上升到设定的转速上限，当转子间隙偏小或有煤冲下时，电动机过载跳闸，故障显示为：“motor　protect”（电动机保护）。

针对上述问题，我们采取了一些措施：①对煤粉仓下锥体部分进行重点保温处理；②将下料管上的出风管接到一个专用的小除尘器上进行排风；③严格控制出磨煤粉的水分，保证在2%以下，但是梅雨季节很难做到；④在煤粉仓锥体上安装振动器；⑤人工敲打锥体和下料管；⑥调整转子上下密封板的间隔。通过上面的措施，取得了一定的成效，但是没有解决根本问题。2014年春节大修时对一线窑头秤进行了技术改造，即去掉原来煤粉仓检修闸板下的一段一米多长的下料管，将煤粉仓的下部锥体缩短，把检修闸板和仓体整体向上移动，在原来下料溜管的位置安装一台锁风喂料装置和一个容量为2.5t的缓冲仓，对缓冲仓仓重进行重量自动控制，保持缓冲仓的仓重在1.8~2t范围内，这样改?后效果比较理想，基本解决了下料不稳定、跳闸的问题。后来我们将其他3台煤粉秤都进行了改造，运行效果良好。

3　油壶固定螺栓松动引起跳闸

3.1　故障现象及检查过程

2015年3月份开始，一线窑头秤又开始出现下煤不稳定情况，但另外3台秤运行良好。我们对有可能影响该秤下料稳定的几个方面进行了检查和调整：①调整秤体上3个进气风道的送风比例；②调整窑头秤罗茨风机的风压和风量来改变风煤比例；③将窑头秤送煤管道由原来的Φ159mm改为Ф175mm,减少送煤风管的阻力；④更换秤体上下密封板，并调整好间隔。

通过上面四个方面的处理，也没有解决问题。从几次停机处理过程中我们发现一个现象，只要停机检查（即清空煤粉仓，保持阻尼油壶内油位正常，秤体重新标定）后，秤会有一个短暂的平稳过程，一般在8h左右，之后秤又会出现下料不稳定、断煤的现象。开机一个星期左右，油壶内的油就需要经常补油，且机壳上到处都是油污，但称重砝码部位无煤粉。

3.2　故障分析与处理

我们通过反复分析研究，认为只有两个问题会出现上面的现象：①油壶固定螺栓松动，造成油壶由于震动而将油外溢；②由于该秤是台改造的秤，改造时在秤体上有一个膨胀节没有移到缓冲仓的上面，有可能是膨胀节内积料，造成下料不畅，影响秤的正常运行。在2015年6月份大修时，我们对上面怀疑的两个问题进行了处理：①发现油壶固定阻尼板的螺栓松动，将油壶的固定螺栓紧固，漏油现象消失；②将秤体上的膨胀节移到锁风喂料装置的下面，使缓冲仓直接与秤上闸板阀相连。对上面的两个问题进行了处理后，从7月初开始运行，至今运行良好，下料很稳定。

4　一线窑头秤由于变频器干扰造成不受控制

4.1　故障现象及检查过程

2014年3月6日，在大修后试机时发现，当煤磨排风机开机时（变频控制），窑头秤一开机电动机转速就升到2500r/min，无法控制。用手操器联机进行检查发现，煤粉秤不开机，电动机测速编码器显示的转速是-800r/min，控制柜内CSC控制器上的“error”灯闪烁。将煤磨排风机停机，窑头秤能正常运转，说明是煤磨排风机变频器干扰所致。

4.2　故障分析与处理

由于是变频器干扰所致，首先我们在煤磨风机变频器的输出电缆上每相安装了一个磁环，但是没有效果，故障依然存在。其次，将转子秤的控制柜和现场控制箱的动力电缆和通讯电缆进行整理，对通讯电缆的屏蔽层与仪表地可靠联接，并与电气地严格分开，同时在转子秤控制柜的控制电源侧增加一台交流滤波稳压电源，将控制电源的一次侧电源与二次侧电源进行隔离，过滤变频器产生的高次谐波，进行上述处理后故障消除。

5　秤体检修后传感器安装方向错误

5.1　故障现象及检查过程

一线窑头秤检修更换转子后，进行静态标定时发现标定系数为65598（正常值为约25000），压力传感器的输出信号只有1.3mV,调整秤体称重砝码，传感器输出信号几乎没有变化，在秤体加挂一个7.5kg的砝码，信号也没有什么变化，怀疑是传感器损坏，更换一个新的传感器，检查传感器输出信号为0mV，手操器上的MK1菜单显示为“underload”，即没有信号进入CDMV放大板，更换CDMV板，信号也是为0mV，再更换CPI，信号也是为0mV。

5.2　故障分析与处理

仔细检查传感器的接线，发现白线和灰线接错（白线和灰线颜色非常接近，接线时要特别小心），调换白线和灰线，用手操器检查传感器输出信号，发现输出信号还是为0mV，用手往下压传感器时有0～6mV信号变化，往上拉时没有信号输出，MK1显示“underload”，仔细检查传感器发现受力有方向性，在传感器上有一个箭头，原来是传感器安装方向错误，重新安装后传感器有信号输出。再调整秤体上的配重砝码，在秤体空载时传感器的输出信号调到9～10mV左右，然后进行静态标定和做零点曲线，检查放大系数和死区系数，加7.5kg砝码检查线性度是否良好，一切都正常后秤可以正常开机。

在检修时走了一些弯路，一是安装传感器时没有仔细检查，接线错误；二是传感器的安装要注意方向性，避免安装错误，造成检修时间的耽误。

6　CSC控制器故障引起尾煤秤跳停

6.1　故障现象及检查过程

2007年10月8日，一线尾煤秤在运行中突然自动跳停，关闭电源进行复位，重新开机，故障仍然存在，无法运行。用手操器现场检查，显示故障为：通讯故障。现场检查发现：①CSC控制器上只有电源灯和2个保险灯亮，通讯灯不亮；②电柜内通讯模块BK5120运行灯一闪一闪，变频器上只有STATE灯亮，其余灯不亮；③现场控制箱内的BK5120运行灯一闪一闪，CDMV板上的RUN、STOP灯交替闪烁。

6.2　故障分析与处理

出现上述故障可能是通讯模块BK5120、CDMV板、变频器上网卡损坏造成通讯中断所致。从窑头秤控制柜拆下相同型号原件逐个进行更换，当更换CSC控制器时故障消除，说明控制器CSC损坏。由于没有备用的CSC控制器，在厂家的指导下，按照操作手册的说明进行应急处理，用变频器直接控制喂煤量：①修改变频器有关参数；②改动端子接线；③速度给定用原来的喂煤量给定。这样，中控操作员可以通过控制变频器的转速来调节喂煤量，用窑的温度来判断喂煤量是否合适。

7　改变变频器参数设置

7.1　故障现象及检查过程

2009年8月9日，一线窑头转子秤检修后进行静态标定时发现偶尔不能开机，以为是按钮接触不好，正常运转大约8h后，转子秤故障跳停，变频器报故障F08，表现为速度信号丢失。首先检查电动机是否烧坏，电动机内热敏电阻是否开路，确认电动机没有故障后，再检查编码器信号是否正常。开机瞬间，在手操器上编码器速度信号显示为负数。电动机转动不连续，脱开皮带，单试电动机，也不能正常运行，现场手动开机不管是正转还是反转，速度信号一律显示为负数。首先怀疑是编码器损坏，更换一个新的编码器也是如此。后来又更换了电动机和改变电动机的电源相序，故障还是一样；怀疑变频器故障，更换新的变频器，新变频器的程序通过控制面板从原变频器复制并下载，故障同样存在；更换CSC控制器，也没有解决问题，有时开一次、两次正常运行，但是多开几次就不行，故障相同。

7.2　故障分析与处理

从上面检查来看，元件没有故障，我们分析可能是变频器的参数设置有问题，怀疑是不是由于检修时电焊机的高频脉冲进入变频器造成某个中间继电器信号丢失或失效，或是其他干扰引起变频器内置参数混乱，于是我们采取如下措施：①将电柜和现场控制箱内的所有接地重新整理一遍，电气地与仪表地严格分开，试机也不行；②由于电动机正转或反转时，手操器上显示编码器速度信号均为负数，我们将变频器内规定电动机方向的350号（n-reversal）参数进行修改，将其设置由ON修改为OFF。修改后试机，手操器上速度显示为正，能正常开机，但电动机实际方向为反向，将电动机电源进线调相再试，转速显示为正，电动机方向正确，故障消除。这里要说明的是：①只有当变频器的速度显示为正数时，改变电动机的电源相序才能改变电动机的转向。②当怀疑变频器有问题时可以直接将尾秤的变频器调换进行检查，避免因为变频器没有问题而检查无关设备走弯路。

8　结束语

菲斯特转子秤由于是进口设备，电气控制部分相对比较复杂，且厂家只提供了控制框图，没有内部控制原理图，一般人员都很难吃深吃透，所以有些问题分析处理比较棘手，此文只是起一个抛砖引玉的作用，希望同行有更深层次介绍菲斯特转子秤电气控制原理和维护的文章相互交流。

（来源：水泥）