(来源:九华旅游索道技术交流)
张青
摘 要:索道机电设备是企业生产的物质技术基础,作为现代化的生产工具在世界上都有着广泛的应用。随着索道行业水平的发展,设备技术状态对索道的安全运行起着决定性的作用。设备在运行过程中,不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障,从而会使其不能正常运行,导致停车而使企业蒙受经济和名誉上的损失。因此,减缓设备的劣化速度,排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求,需要设备维修人员掌握系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法,而设备维修前的准备工作也是一门必不可少的学问。
关键词:设备;维修;工具
一、设备维修前的方案确定
1.机械设备修理的一般过程
机械设备修理的工作过程一般包括:解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、点装配、负载试车、负荷试车、精度检验、验收。在实际工作中应按维修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及验收等主要管理工作。机械设备的大修过程一般可分为修前准备、实施修理和修后验收三个阶段。
(1) 修前准备阶段
为了使修理工作顺利地进行,修理人员应对设备的技术状态进行调查和检测,了解设备的主要故障、磨损程度、精度不良情况;熟悉设备使用说明书、设备的结构特点和传动系统、历次修理记录和有关技术资料、修理检验标准等;确定设备修理工艺方案;准备工具、检测器具和工作场地等,确定修后的精度检验和试车验收要求,这样就为整体设备的大修做好了各项技术准备工作。修前准备越充分,修理的质量和修理进度越能够得到保证。
(2) 实施修理阶段
实施修理一开始,首先应采用适当的方法对设备进行解体,按照与装配相反的顺序和方向,即“先上后下,先外后内”的方法,正确地拆除零部件妥善放置好,做好记录,要防止零部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。
对已经拆卸的零部件应及时进行清洗,对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检验,然后按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。对修前的调查和预检进行核实,以保证修复和更换的正确性。对于具体零部件的修复,应根据其结构特点、精度高低并结合修复能力,拟定合理的修理方案和相应的修复方法,进行修复直至达到要求。
零部件修复后即可进行装配,设备整体装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面,确定误差补偿环节的形式及补偿方法,确保各零部件之间的装配精度,如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。
机械设备大修的修理技术和修理工作量,在大修前难以预测得十分准确。因此,在维修阶段,应从实际情况出发,及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足,并保证修理工期按计划或提前完成。
(3) 修后验收阶段
凡是经过修理装配调整好的设备,都必须按有关规定的精度标准或修前拟定的检验项目,进行各项精度检验和试验,如空运转试验、载荷试验和工作精度检验等,全面检查衡量所修设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。设备修理后,应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训,做好修理后工作小结,与原始资料一起归档,以备下次修理时参考。
2.维修方案的确定
机械设备的修理不但要达到预定的技术要求,而且要力求提高经济效益。因此,在修理前应切实掌握设备的技术状况,制定经济合理、切实可行的修理方案,充分做好技术和生产准备工作。在实施修理的过程中要积极采用新技术、新材料和新工艺,以保证修理质量,缩短停修时间,降低修理费用。待修设备必须通过预检,在详细调查了解设备修理前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后,再确定修理方案,主要内容如下。
(1)按产品工艺更求,确定该设备的精度标准能否满足运行需要。如果个别主要精度标准不能满足运行需要,能否采取工艺措施提高精度,哪些精度项目可以免检。
(2)对多发性重复故障部位,分析改进设计的必要性与可能性。
(3)对关键零部件,如精密主轴部件的修理,维修人员的技术水平和条件能否胜任。
(4)为了缩短修理时间,哪些部件采用新部件比修复原有零件更经济。
(5)分析本企业的承修能力,如果有本企业不能胜任和不能实现对关键零部件、基础件的修理工作,应与外企业联系并达成初步协议,委托其他企业修理。
二、设备维修前的技术准备
机械设备修理前的准备通常指大修前的准备,包括修前技术准备和修前物质准备,其完善程度、准确性和及时性会直接影响到大修作业计划、修理质量、效率和经济效益。?备修理前的技术准备,包括设备修理的预检和预检的准备、修理图纸资料的准备、各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。各企业的设备维修组织和管理分工有所不同,但设备大修前的技术准备工作内容及程序大致相同,如图1-1所示。
图 1-1 设备大修前的技术准备工作内容及程序
1.预检
为了全面深入地掌握设备的实际技术状态,在修前安排的停机检查称为预检。预检工作由主修技术人员主持,维修小组其他人员参加。预检的时间应根据设备的复杂程度确定。预检既可验证事先预测的设备劣化部位及程度,又可发现事先未预测到的问题,从而结合已经掌握的设备技术状态劣化规律,作为制定修理方案的依据。
(1)预检前的准备工作
①阅读设备使用说明书,熟悉设备的结构、性能和精度及其技术特点。
②查阅设备档案,着重了解设备安装验收(或上次大修理验收)记录和检验记录;历次修理(包括小修、项修、大修)的内容,修复或更换的零件;历次设备事故报告;近期定期检查记录;设备运行中的状态监测记录;设备技术状况普查记录等。
③查阅设备零件手册。
④了解设备的技术状态,分析和确定预检时需解体检查的部件和预检的具体内容,并安排预检计划。
(2)预检的内容
在实际工作中,应从设备预检前的调查结果和设备的具体情况出发,确定预检内容。比如紧急驱动柴油机的预检内容,仅供参考。
①检查外观,查看标识牌是否齐全清晰,操作手柄是否损坏等。
②发动柴油机,检查运行是否平稳,在各个工况操作时是否灵敏可靠。
③检查液压系统,工作压力是否正常,管道有无泄漏。
④检查电机以及油泵、联轴器是否正常。
(3)预检应达到的要求
①全面掌握设备技术状态劣化的具体情况,并做好记录。
②明确设备精度、性能要求。
③确定需要更换或修复的零件。
④查看需要更换零件图纸,了解安装要求,保证零件装配顺利进行。
(4)预检的步骤
①做好预检前的各项准备工作,按预检内容进行。
②在预检过程中,对发现的故障隐患要及时加以排除,确保设备正常运行。
③预检结束后,对检查出的问题,及时汇报给技术主管人员。
2.编制大修技术文件
通过预检和分析确定修理方案后,必须准备好大修用的技术文件和图样。机械设备大修技术文件和图样包括:修理技术任务书,修换件明细表及图样,材料明细表,修理工艺,专用工、检具明细表,修理质量标准等。这些技术文件是编制修理作业计划、指导修理作业以及检查和验收修理质量的依据。
(1)编制修理技术任务书,内容有设备维修前的技术状况;主要维修内容;修理质量要求等。
(2)编辑需更换备件以及材料、辅料明细表。
(3)编辑修理工艺规程,它是设备维修必须认真遵守和执行的指导性技术文件。
(4)大修的质量标准,主要包括设备的工作运行标准;空载试验的程序、方法及检验内容和应达到的技术要求;负载试验的程序、方法及检验内容和应达到的技术要求;外观质量标准。
三、维修前的物质准备
设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作,是保证维修工作顺利进行的重要环节和物质基础。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行,延长修理停机时间,使企业生产受到损失。因此,必须加强设备修理前的物质准备工作。
仓库管理人员在对仓库所有备件以及材料进行盘点后,将需要购买的备件以及材料汇报给技术管理人员,技术管理人员在核对库存后及时联系卖家提出订货。主修技术人员在制定好修理计划后,应通知其他维修人员及时把需要的工具以及需要的材料准备好。
四、维修工具的管理
在对设备进行维修过程中少不工具的使用,在维修后对于设备的检验也离不开工具。因此,规范的工具管理,保证工具得到正确使用、维护及保养,杜绝工具人为破坏和流失,可以确保维修工具的完整及维修工作的开展。
首先,在日常工作中,要做好工具的保养以及定置管理,在工具使用后要擦洗干净,原则上谁拿谁归还,要还到工具原先的位置,保持工具的干净整洁。其次,所有的工具都要正确的、合理的使用,发现问题立即停止使用;一些专用工具和电动工具未经过培训不得随意的使用;对于特种工具更要持证操作使用。
五、结语
做好机电设备维修管理工作,是保证设备正常运行的基本条件,对提高企业的经济效益,保证企业的持续发展十分重要。另外,在设备管理制度的贯彻执行过程中要率先垂范,常抓不懈,要在企业内形成设备管理上轨道,实现设备管理规范化,制度化,提高设备维修人员的高度责任感以及维修水平。
本文选自2021年索道年会论文集