机械设备种类繁多，且在使用过程中很容易受到外界因素的干扰，因此，机械设备的诊断和维修有一定的难度。今天，就根据一线技术人员总结的经验为大家介绍一些有效排查机械设备故障的方法，进而找出相应的诊断方法。如果您也有此类的实践经验或更有效的诊断方法，欢迎联系我们，分享给同行们借鉴参考。

一、机械设备故障的主要表现形式

在生产过程中，机械设备发生故障都具有一定的表现形式，通常有以下几个方面：

，设备性能异常。这种故障形式主要是由于机械设备动力性能变差，导致设备无法正常运行。比如，机械设备的Z高转速出现下降的趋势，加速性能逐渐降低，耗油量上升，导致振动以及噪声增强，进而使得操纵不够稳定，Z终出现设备故障。

第二，设备声响异常。通常机械设备出现故障，都会导致设备产生异响。因而这种异响通常作为判断故障存在的基础。比如，当响声处于沉闷状态并伴有一定的振动现象时，基本可判断出，此时故障存在。此时，应关闭设备，确认机械设备不再处于运行状态，进而进行诊断。当某些设备所发出的异常响声很轻微，工作人员无法有效地找出其中存在的问题时，应请求经验丰富的相关人员予以诊断，以维护设备正常运行。

第三，机械设备温度升高。在机械设备运行过程中，受各个部分组件运行摩擦影响，机械设备温度上升。一旦温度上升到一定程度，就会对正常运行的设备造成一定的影响，导致设备无法正常运行。

第四，设备油液渗漏。某些设备出现故障时，会出现设备机油、冷却液以及润滑油等渗漏现象，甚至还会造成电气系统漏电现象产生。而这种油液渗漏现象与设备温度升高具有一定的联系，温度会随着油液渗漏逐渐升高。

第五，设备产生异味。当设备运行发生故障时，会产生一定程度的异味。当异味扩散，便会引起工作人员的注意，进而对故障进行及时的处理。比如，机械设备当中的某些非金属材料，在运行过程中遇到高速摩擦会产生一定的焦臭味。机械设备中的电气系统与导线一旦烧毁同样会产生一定的焦糊味，油液渗漏也会导致一定的烧焦味等。这些异味的产生表明了故障的发生，需及时对设备进行诊断并排除故障。

二、机械设备故障诊断方法

1. 无损检测技术

机械设备在生产时，其铸件、锻件、焊接件的表面及内部不免存在裂纹、气孔等肉眼观察不到的各种缺陷，在使用过程中缺陷可能会进一步恶化，影响设备的性能和正常运转。无损探伤诊断法就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响机械设备使用性能的前提下，检测其是否存在焊缝、不均匀性以及材质方面的缺陷。这是对机械设备进行早期故障诊断的一种有效方法，能够及早发现设备缺陷，保证机械设备的正常运转。常有的探伤方法有射线探伤、超声波探伤等。使用无损检测技术对设备进行检测，能够促进产品制作工艺的改进，降低产品成本，提高设备运行可靠性。

2. 振动诊断

机械设备在运行时，内部轴承会转动，齿轮与叶片会由于转动产生各种振动。操作人员可以根据振动的声音与频率对其故障进行初步判断，该种诊断技术在机械设备故障诊断中的应用比较广泛，且操作简单快捷、容易掌握。

3. 油液分析技术

此技术是通过对油样的提取，分析其进油内杂质与成分、油液黏稠度与污染程度，用以了解机械磨损情况，及时发现机械潜在故障并有效排除。

4. 温度检测技术

在对设备进行故障诊断时可以利用温度参数。在温度检测技术中主要有2种技术，分别是接触式测温技术和非接触式测温技术。接触式测温技术常常用在需要连续检测或观察不到的部位，例如，检测轴承的温度；非接触式测温技术常常用在不安全的部位或不容易接近的部位，例如，检测高压电器接点的温度。温度检测技术具备诊断过程简单的优点，同时，诊断结果也非常清晰，尤其是随着红外摄像仪的发明，能够更加直观形象地测量物体的温度场。

(来源：中机维协冶金分会信息发布中心)